40. 압연기 - 종류와 구조 / 2단, 3단, 4단 압연기
1. 압연기의 종류압연기의 종류는 제품의 종류, 로울의 종류, 로울의 배치 방식 및 크기 등에 따라 분류되어집니다. 압연기는 제품이 만들어진 종류에 의한 분류와 압연의 작업 조건 및 압연 로울의 사용수, 배치 방식에 따라 분류하기도 합니다. 또 로울, 하우징, 구동 장치 및 속도를 제어하는 제어 장치 등으로 구성되어 있고 로울의 수는 2단, 3단, 4단, 다단 압연기 등으로 나누어집니다. 로울의 회전방향을 바꾸기 위해서는 2단 가역압연기, 3단 가역압연기가 있습니다. 로울의 지름이 중요한데 이는 압연 하중은 로울 지름과 압력의 크기에 의하여 좌우되기 때문입니다. 변형 저항이 큰 재료에서는 로울 지름을 작게 하며, 압연 하중의 저하를 도모하고 있습니다. 2. 생산 제품에 따른 분류 생산 제품에 따..
2025. 1. 20.
39. 압연 가공 - 분괴 압연 / 형재와 선재의 압연 / 판재의 압연 / 특수 압연법
1. 압연 가공의 개요 먼저 압연의 정의부터 살펴보도록 하겠습니다. 압연 이란, 소성 변형이 비교적 잘되는 금속 재료를 열간 또는 냉간에서 회전하는 2개의 로울 사이로 통과시켜 두께나 단면을 줄이고, 길이를 늘여서 여러 가지 형태의 봉재, 판, 관 등으로 만드는 가공 방법입니다. 압연은 주조, 단조에 비하여 작업이 빠르고, 생산비가 적게 들며, 재질이 균일한 특징을 가지고 있습니다. 1) 열간 압연(hot rolling)의 장점 고온에서 재료가 연화하여 저항이 작고 소재 유동이 잘 되므로 작은 동력으로 큰 변형을 줄 수 있고, 재결정 온도 이상에서 압연하므로 재질의 균질화가 이루어집니다. 2) 냉간 압연 (cold rolling)의 장점제품의 치수를 정확히 할 수 있고, 압연된 재료의 표면이 깨끗하며,..
2025. 1. 19.
38. 착색 및 봉공처리 - 유기염료 / 전해 착색 / 실링 외
1. 착색(1) 유기 염료에 의한 착색염료의 종류에는 수용성 염료, 유성 염료, 형광성 염료 등 여러 가지가 있습니다. 수용성 염료 부터 살펴보면 유기 염료 이온은 크기가 15~20Å에 불과하여 100-300A 정도의 크기인 피막 중 존재하는 공극 내외로 자유로이 드나들 수 있습니다. 양극 산화 피막은 정전기적으로 양의 전하를 띠고 있기 때문에 음의 전하를 띤염료 가 잘 흡착되며, 염료의 농도는 0.1~10gr/l, 온도 30~60℃, 시간 0.1~30분 입니다. 유성 염료의 대부분이 아조계 염료로서 메탄올, 아세톤, 테레빈유, 휘발유, 벤젠 등의 용제에 녹으며, 착색에는 담금, 인쇄 또는 스프레이법 등이 적용됩니다. (2) 무기 화합물에 의한 착색옥살산제이암모늄 10~50g/ℓ액에 pH 4~6, 온도..
2025. 1. 19.
35. 플라스틱상의 도금과 무전해 도금 - ABS / 중화 / 화학 에칭
1. 플라스틱상의 도금1 ) 화학 도금의 개요플라스틱 등과 같은 수지 위에 도금하는 방법으로 화학 도금이 가장 보편적인 도금 방법입니다 금속 용사, 진공 증착, 기상 도금, 음극 스퍼터링, 전도성 도료 혹은 수지의 도포 등 다양한 방법이 있습니다. 그 외에 일반적으로 많이 시행하는 화학 도금으로는 환원제로서 포르말린을 사용하는 무전해 구리 도금, 하이포아인산나트륨이나 하이포아황산나트륨을 사용하는 무전해 니켈 도금과 크롬, 아연, 주석, 납, 황동, 코발트, 금, 은, 로듐 및 팔라듐 등도 무전해 도금입니다. 도금을 시행하는 수지는 ABS, 폴리프로필렌, 폴리카보네이트, 폴리술폰, 노릴 및 에폭시 등이 있으며, ABS 수지가 가장 많이 사용되고 있습니다. 플라스틱 도금을 하기 위한 과정을 살펴보면 탈지→ ..
2025. 1. 17.
